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拉伸模具的制作的考虑因素

来源:暂无 浏览量:载入中...发布时间:2021.12.15


  由于我们在进行设计拉伸模具时要考虑的因素很多,如加工油的使用,以及在拉伸模具的制作的工艺中润滑油的选择,甚至是工件热处理等等。通常一次成型都不会需要多次尝试才能达到理想的效果,有时候拉伸模具甚至会报废。在实际工作中积累经验,对拉伸模的设计是非常有益的。
  一、拉伸模具加工油的选择。
  工艺中润滑油的选择至关重要。区分润滑剂适宜与否的方法,是把产品从模子中取出后,若制品温度太高,无法用手触摸,则必须重新考虑润滑剂的选择及润滑方法,在凹模上涂润滑剂,或在薄板上套薄膜袋。遇拉裂时,将润滑剂涂抹在凹模上(不在凸模上),工件靠凹模一面覆盖0.013–0.018mm的塑料薄膜。
  二、拉伸模具的工件热处理。
  尽管并不提倡,但仍然可以说,在拉伸过程中,工件由于冷塑性变形而发生冷加工硬化,导致塑性下降,抗变形力和硬度增加,拉伸模具设计不合理,需要进行中间退火来软化金属,恢复塑性。
  注:一般拉伸模具工艺并不一定要退火,毕竟要提高成本,要选择添加工序与增加退火,谨慎使用。

  通常采用低温退火,即再结晶退火。在退火过程中,要注意两点:脱炭和氧化。这主要是关于氧化的。工件氧化后产生氧化皮,危害二:使工件有效厚度变薄,增加模具磨损。

拉伸模具的制作的考虑因素-淄博华诺机械制造有限公司

  在我们加工拉伸模具不具备的情况下,一般采用普通退火,以减少氧化皮的产生,退火时尽量使炉膛充满,用土方法:
  1.工件很少时可以和其它工件混合,但前提:退火工艺参数应该基本一致。
  2.工件装入铁箱内焊封,然后装炉。为了消除氧化皮,根据退火后的情况进行酸洗。当条件满足时,可采用氮炉退火,即光亮退火。不细看,几乎与退火前的颜色相同。对于冷作硬硬的金属,或在试模中发生拉裂等其他方法都不能采用时,增加中间退火工序。
  除此之外,我们在进行拉伸模具加工时还要注意什么。
  1.产品图纸上的尺寸应尽可能在一面标明,让人清楚地保证外部尺寸还是腔体尺寸,不得同时标注内部尺寸。别人提供的图纸有这类问题要与其沟通,能统一则统一,不能统一时要了解工件与其他零件的装配关系。
  2.然后一道工序的工件尺寸,主要是凹模,在减少凸模尺寸的情况下获得的;工件尺寸,主要是凸模,间隙以增大凹模尺寸获得。
  3.凸凹模圆角半径设计时,应尽可能采用较小的容许值,便于后续的修理。
  4.工件拉裂的原因可参照如下:材料质量差所造成的大多数裂缝呈锯齿状或不规则形状,由于工艺拉伸模具所造成的裂缝一般较整齐。
  5.皱纹多,裂纹少。根据这一原则,通过调整压边的压力,增加加深筋,修整凸凹模圆角半径,切割工件上的工艺口,调整材料的流动状态。
  6.为了保证拉伸模具的耐磨性,防止拉痕,凸凹模和压边必须淬火,或镀硬铬或表面TD。如有必要,钨钢可用作凸凹模。
  以上就是我们华诺为大家介绍的拉伸模具时要考虑的因素,如果大家对于我们的拉伸模具有兴趣,欢迎进行选购。

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